Угольная отрасль России сегодня работает в условиях беспрецедентного давления. Рост издержек, удорожание логистики, дефицит кадров, санкционное давление и сокращение доступа к зарубежному оборудованию — все это формирует новые, куда более жесткие условия для работы компаний. Но именно в таких обстоятельствах особенно важна роль инжиниринга — как инструмента адаптации и роста, способного задать вектор будущего развития.

На фоне падения мировых цен и санкционного давления, угольная отрасль остается одним из ключевых источников валютной выручки и региональной занятости России. Принятое решение в мае 2025 года о государственной программе поддержки отрасли — с налоговыми отсрочками, реструктуризацией долгов и льготами на логистику — дает угольным компаниям шанс не просто выжить, но и стратегически трансформироваться. Однако реальный поворот к будущему становится возможен только при активной роли инженерных решений. Один из ведущих игроков в этой области — TAPP Group — делится практическим опытом и видением будущего отрасли.

Сложный ландшафт и стратегическая устойчивость

Российская угольная отрасль в 2024 – 2025 годах оказалась под системным давлением. Рост издержек по всем направлениям — зарплаты, запчасти, логистика, импортное оборудование — в совокупности повысил себестоимость добычи на 30–50%. Восточный полигон (прим. — Байкало-Амурская и Транссибирская магистрали) перегружен, внутренние цены остаются сдержанными, а экспортный потенциал снижается.

Тем не менее отрасль не сворачивает планы развития. «Многие компании действуют стратегически, готовясь к следующей волне роста цен. Это подход не выживания, а индустриального мышления», — подчеркивает Дмитрий Лохов, генеральный директор TAPP Group. И именно такие игроки становятся драйверами отрасли, инвестируя в углеобогащение, автоматизацию и цифровизацию.

Государственные меры: важный, но не единственный фактор

Правительственная программа поддержки оказалась своевременной: отсрочки по налогам, льготы на перевозку, прямое участие Минфина и Минэнерго в оценке проектов — все это снизило давление на ликвидность компаний. Однако, как отмечает Дмитрий Лохов, «эта помощь дает лишь окно возможностей для России и для отрасли. Кто использует его — трансформируется. Остальные рискуют остаться позади».

Чтобы эффект от господдержки стал устойчивым, нужен горизонт как минимум до 2027 года. Это позволит компаниям инвестировать в модернизацию производств, центры обработки данных и углехимические проекты.

Инжиниринг как ответ на вызовы

Именно инженерные решения сегодня становятся ключевым элементом антикризисной стратегии. Речь идет не только о чертежах или стройке. Инжиниринг — это прежде всего переход к предсказуемой, экономически эффективной модели.

Наиболее остро ощущается потребность в модернизации обогатительных фабрик. Рынок ценит не объем добычи, а качество продукции — калорийность, зольность, влажность. Инжиниринг позволяет из нестабильного сырья создавать стандартизированный концентрат с высокой добавленной стоимостью.

От идеи до результата

На фоне ограниченного финансирования и санкционного давления возрастает значение технологической самостоятельности. Один из примеров, где грамотное инженерное решение позволило обойтись без миллиардных вложений и долгосрочного строительства, — модернизация на углеобогатительной фабрике «Воркутауголь».

Предприятие долгие годы работало с избыточной влажностью концентрата — до 20%, что снижало эффективность, увеличивало издержки и ставило под угрозу стабильную работу фабрики. Стандартным решением в такой ситуации стало бы строительство сушильного отделения. Это потребовало бы как минимум три года и 1,5 миллиарда рублей, не считая зависимости от импортных технологий.

В результате реализации проекта влажность концентрата снизилась с 20% до 12%, а фабрика сэкономила порядка 1,5 миллиарда рублей. Весь проект занял всего 120 дней и обошелся в 25 миллионов рублей. Там, где раньше требовались годы и миллиарды, сегодня достаточно инженерной мысли и точного расчета.

Дата-центры: новая логика использования угля

На смену традиционной модели «добыть и вывезти» приходит новая — «использовать и преобразовать». TAPP Group предлагает смелый сценарий для угольных регионов — развитие индустрии дата-центров на базе локальной угольной генерации.

Такой подход открывает новые горизонты для угольной отрасли. Вместо того чтобы транспортировать сырье по железной дороге к портам, энергетический ресурс можно использовать на месте — для питания мощностей искусственного интеллекта и облачных сервисов. Это экономически выгоднее, технологически перспективнее и стратегически устойчиво.

Мировой спрос на электроэнергию для искусственного интеллекта уже превышает 60 ГВт и продолжает расти. Угольные регионы России — Кузбасс, Хакасия, Бурятия, Якутия — обладают дешевой электроэнергией, промышленными площадями, квалифицированной рабочей силой. Это создает потенциал для создания национальных цифровых хабов.

Чтобы реализовать этот сценарий, необходим системный подход. Важно на государственном уровне признать за угольной отраслью право на трансформацию — не только как поставщика топлива, но и как полноценного участника цифровой инфраструктуры страны. Следующим шагом должно стать развертывание пилотных проектов дата-центров, работающих на угольной генерации, — с участием институтов развития, таких как ВЭБ.РФ, а также профильных ведомств — Минцифры и Минэнерго. Такой подход — это не просто отраслевое переосмысление, а возможность для угольных регионов стать частью новой индустриальной карты России.

Что дальше: от модернизации к экосистеме

Ключевой вызов ближайших лет — создание полноценной экосистемы вокруг инженерных решений. Речь идет не просто о точечных внедрениях, а именно о комплексной трансформации: от автоматизации производств и внедрения ИИ на обогатительных фабриках до локализации производства компонентов — источников бесперебойного питания, серверов, управляющих систем. Не менее важны и инфраструктурные шаги — создание инженерных и образовательных центров, запуск кампусов для подготовки молодых специалистов.

Некоторые из этих шагов уже реализуются. Так, на одном из объектов в Мурманской области TAPP Group внедрила ИИ-модуль контроля качества руды. Это решение позволило увеличить выход готовой продукции на 6% и одновременно снизить износ оборудования на 20%. Такие результаты подтверждают: технологии — не абстрактный тренд, а конкретный ресурс для повышения эффективности.

«Если мы хотим сохранить уголь в экономике, он должен перестать быть просто топливом. Он может стать основой для суверенного искусственного интеллекта, регионального развития и промышленной перезагрузки», — заключает генеральный директор TAPP Group Дмитрий Лохов.

Фото: TAPP Group