«РнД МГТУ» — инновационная компания, которая занимается разработкой и реализацией высокотехнологичных продуктов и решений Индустрии 4.0 на промышленных предприятиях России. Основной акцент компания делает на технологиях машинного обучения и зрения, промышленных экзоскелетах, обработке и анализе больших данных (Big Data), промышленном интернете вещей (IIoT), математическом моделировании, автоматизации, роботизации и цифровизации производства. Миссия компании: Делаем производство эффективнее. Какие полезные разработки уже внедрены и что еще предстоит сделать в этом направлении — об этом рассказал директор «РнД МГТУ» Игорь Ложкин.

— Расскажите о самых значимых своих разработках.

— Компания «РнД МГТУ» в направлениях черной и цветной металлургии позиционируется на роботизированных комплексах и интеллектуальных автоматизированных системах управления технологическими процессами.

Основной акцент компании направлен на робототехнические комплексы для автоматизации опасных технологических процессов и пожаротушения. Данные решения апробированы на Магнитогорском металлургическом комбинате, и на сегодняшний день роботизированный комплекс пожаротушения на стане горячей прокатки является уникальным в России. После проведения в минувшем году «Металл-Экспо» Оскольский электрометаллургический комбинат и НЛМК также проявили желание оснастить свои агрегаты горячей прокатки такими системами пожаротушения для сохранения жизни людей и оборудования.

Данные комплексы позволяют локализовать и устранить чрезвычайные происшествия на металлургических предприятиях, которые могут привести к человеческим жертвам и существенным финансовым потерям.

Интеллектуальные АСУ ТП — системы с пакетным математическим аппаратом и нейронными блоками для автоматической коррекции параметров работы ответственного оборудования с целью оптимизации потребления ресурсов и повышения производительности агрегатов и качества продукции.

К примерам данного подхода относятся цифровые двойники методических печей. Основой проекта является контроль температурных зон внутри печи с сокращением потребления основных покупных ресурсов — природного газа и электроэнергии — за счет оптимизации горения и установки/наладки высокотехнологического оборудования. Устанавливаются датчики контроля выхлопных газов с обратной связью, сенсоры контроля калорийности, тепловизоры и динамическая система контроля распределения температуры по зонам. Система выполняется «под ключ» от проектно-изыскательской работы до пусконаладки.

Знаковыми разработками также являются станки лазерного текстурирования валков на прокатных станах и лазерная сварка. Мы являемся партнерами одной из самых крупных компаний в мире по поставке лазерного оборудования и непосредственно на ММК на данный момент прорабатываем проект по разработке лазерной установки с компонентной базой, которая будет доступна для покупки российским компаниям.

На многих предприятиях РФ эксплуатируются системы и оборудование иностранного производства, что является узким местом для многих промышленников в связи с геополитической ситуацией, которая ограничила поставки запасных частей и возможности наладки систем специалистами зарубежных фирм.

И вот сегодня R&D МГТУ занимается тем, что с помощью своих инженеров, программистов и ученых Магнитогорского государственного технического университета проводит реверс-инжиниринг и наладку данных систем. Подобный подход позволяет использовать оборудование, за которое уже заплатил заказчик, за счет разработки уже отечественных систем управления и заключения гарантийных показателей, равных показателям иностранного изготовителя. Такого подхода, с точки зрения технологического реверс-инжиниринга, в России ранее не было, поэтому интерес, безусловно, эта тема вызывает.

— До санкционных войн мы общались с главой компании «Сименс» в России, у него были грандиозные планы, но их пришлось отменить. Получается, теперь нужно самим спасать ситуацию?

— Предприятия в России справляются с ситуацией, и стоит отдать им должное за это, как бы ни высказывались представители, которые не задействованы в тяжелой промышленности. ММК, «Норильский никель», «Северсталь», НЛМК, Оскольский электрометаллургический комбинат, «Уральская сталь» справляются с ситуацией, на мой взгляд, эффективно. Они оперативно ищут импортозамещающие технологии и развивают свои компетенции и компетенции специалистов из ближайших университетов.

Проблема заключается в том, что объем импортных составляющих был большим, и так быстро заменить все затруднительно, процесс имеет существенную инерцию. Подход с привлечением вузов и приуниверситетских компаний является эффективным инструментом для ускорения данных процессов, просто необходимым в сложившейся ситуации.

— Много скептиков говорили: европейцы ушли, американцы и японцы ушли, все — теперь Россия откатится в каменный век. То есть наша инженерная школа, наши разработчики могут выправить ситуацию?

— Конечно могут, это лишь вопрос времени. Ни в коем случае мы не скатимся в каменный век. Проблемы будут, первая — с запасными частями, которая остро встанет к лету 2023 года, сейчас отголоски этих проблем мы только слышим, но со временем при правильной систематической работе поставщиков, которые ушли, можно будет заменить.

С точки зрения поставщиков, конечно, хорошо, что есть Китай, который производит достаточно большое количество оборудования, схожего с европейским, качество не хуже, но всегда есть определенные нюансы. Причина, по которой все компании выбирали единого вендора, заключалась в удобстве. Если это частотные преобразователи, то это Siemens или SE будут на прокатных станах, если это коммутаторы, то это CISCO обязательно и так далее.

Когда у тебя в компании не «солянка» из разного оборудования, а единообразные решения, то это очень комфортно в обслуживании. Безусловно, подход отличный, но, как показала жизнь, необходимо делать упор на российскую компонентную базу и программную часть. Тогда можно обезопасить себя от геополитических рисков в будущем.

Компании подходят к этому вопросу со значительными ресурсами, и государство начало серьезное финансирование, чтобы можно было на первых этапах снивелировать негатив, который возник, а на горизонте двух-трех лет выйти на то, чтобы заполнить бреши отечественным оборудованием — осуществить импортовытеснение.

— Стоит ли сильно рассчитывать на Китай?

— Китай — это замечательная великая страна, но нужно учитывать, что это иностранное государство. Если вы не сделаете себе фундамент из технологий своего производителя, то ситуация повторится рано или поздно.

Фото: «РнД МГТУ»; Pixabay